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  • Abocardadora de tubos plasticos

    Cliente: Laboratorio Nacional

     

    Proceso y detalles:

    Se desarrolló una maquina para abocardar en un extremo hacia fuera y el opuesto hacia dentro por tubos plasticos de ABS, dichos tubos se utilizan luego para análisis sanguineos.
    Se abocarda por medio de placas calientes con la forma cónica formadora para cada caso, y con control de presíon, temperátura y tiempo comandados por un PLC de Schneider Electric.
    Las piezas terminadas caen directamente en la caja de embalaje y son contabilizadas.

     

    Cadencia: 20 tubos por minuto

     

    Plazo de ejecución: 90 días

     

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  • Control de clavado de cerámico en catalizador

    Cliente: Automatizador Nacional

     

    Proceso y detalles:

    La maquina empuja con una fuerza controlada por celda de carga, la fuerza la dispone un actuador neumático. Dicho actuador recibe presión regulada por una válvula reguladora de presión electrónica proporcional. La válvula es dirigida por un PLC Siemens que es retroalimentado por el dato de la celda de carga citada.
    El control del clavado se efectúa midiendo el desplazamiento del cerámico al ser empujado por la fuerza calibrada.
    El movimiento del cerámico se sensa por medio de un captor analógico inductivo montado en un sistema de desmultiplicaciómn mecánico.

     

    Cadencia: hasta 120 piezas por hora

     

    Plazo de ejecución: 90 días

     

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  • Maquina de pintar por Hot Stamping logo en tapa de motor

    Cliente:     Albano Cozzuol S.A.            


    Proceso y detalles:

    La maquina recibe la cobertura plastica del motor la cual es cargada manualmente, luego se procede a iniciar el ciclo de trabajo, la pieza es trasladada a la posición de Hot Stamping donde se procede a pintar el logo de la marca y las siglas del motor en la parte superior. Hay dos films de aplicación cada uno con su control de temperatura independiente (Control PID) así como regulaciones de planitud del conjunto e independientes.
    La alimentación del film es automática, existe cierre perimetral de toda la maquina por seguridad del operador, y durante el proceso baja una cortina transparente evitando riesgos de atrapamiento o quemadura. La máquina dispone de un tope mecánico de la penetración del hot stamping.
    Los movimientos son neumáticos salvo el avance del film que es actuado por un micromotorreductor eléctrico de 220 VAC.
    La tensión de ambos films puede graduarse por medio de sendos frenos en los ejes de almacenamiento.
    Los parámetros del proceso son controlados por medio de un PLC así como la lógica de funcionamiento.

                    

    Cadencia:    La cadencia es de 60 piezas por hora.            


    Tiempo de ejecución:    90 días

     

    • hotstampingalbano

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